Comment fonctionne le système de rayonnage Shuttle ?
Dans l'entreposage et la logistique modernes, l'efficacité et l'utilisation de l'espace sont des priorités absolues. Parmi les différents systèmes de stockage haute densité disponibles aujourd'hui, le système de rayonnage à navette se distingue par sa capacité à automatiser le stockage et la récupération des palettes tout en maximisant la capacité de l'entrepôt. Mais comment fonctionne exactement ce système ? Regardons de plus près.
1.Aperçu de Rayonnage navette Système
Le système de rayonnage à navette est une solution de stockage semi-automatique à haute densité conçue pour les entrepôts contenant un grand volume de marchandises palettisées similaires. Il se compose principalement de trois composants : une structure de rayonnage, un chariot à navette et un système de contrôle à distance ou de gestion d'entrepôt (WMS). Le système permet de stocker et de récupérer efficacement les palettes dans des voies de stockage profondes, réduisant considérablement le temps de trajet des chariots élévateurs et améliorant la productivité globale.
2. Principe de fonctionnement
Le fonctionnement d’un système de rayonnage à navette est simple mais très efficace. Voici comment cela fonctionne étape par étape :
Chargement des palettes :
Un chariot élévateur place le chariot navette sur la voie de stockage souhaitée puis charge la palette sur la navette.
Fonctionnement de la navette :
Une fois la palette positionnée, le chariot navette se déplace le long des rails à l'intérieur de la voie pour transporter la palette jusqu'à la position disponible la plus profonde. Le mouvement du chariot est contrôlé via une télécommande ou WMS, permettant un fonctionnement précis et automatisé.
Déchargement des palettes :
Lorsque des palettes doivent être récupérées, la navette se déplace vers la position requise, soulève la palette et la transporte jusqu'à l'avant de l'allée, où un chariot élévateur peut la récupérer.
Options de mode :
Le système peut fonctionner en modes FIFO (First In, First Out) ou FILO (First In, Last Out), en fonction des besoins de l'entrepôt. En programmant la navette en conséquence, les opérateurs peuvent gérer plus efficacement la rotation des stocks.
3. Avantages clés
Haute densité de stockage :
Étant donné que les chariots élévateurs n'ont plus besoin d'entrer dans les allées de stockage, la profondeur des voies peut être augmentée, augmentant ainsi la capacité de l'entrepôt jusqu'à 80 %.
Sécurité améliorée :
La réduction des déplacements des chariots élévateurs à l’intérieur des zones de rayonnages réduit le risque de collisions et de dommages aux marchandises ou aux rayonnages.
Efficacité améliorée :
La navette fonctionne rapidement et précisément, permettant un mouvement continu des palettes pendant que les chariots élévateurs effectuent d'autres tâches.
Flexibilité :
Plusieurs navettes peuvent fonctionner simultanément sur différentes voies, améliorant ainsi le débit et la flexibilité opérationnelle.
4. Scénarios d'application
Les systèmes de rayonnages à navette sont idéaux pour les centres de distribution d'entrepôts frigorifiques, d'aliments et de boissons, d'automobiles, de produits chimiques et de logistique, tout environnement qui exige un stockage efficace et à haute densité et une intervention humaine minimale.
5.Intégration avec l'automatisation
Dans les entrepôts avancés, le système de navette peut être intégré à des transstockeurs, des convoyeurs et des systèmes de gestion d'entrepôt automatisés, formant ainsi un système de stockage et de récupération entièrement automatisé (AS/RS). Cette intégration minimise la manipulation manuelle, améliore la précision et prend en charge le contrôle des stocks en temps réel.
