Добро пожаловать в компанию HLD Shelves. Мы предоставляем индивидуальные стеллажи для хранения и с нетерпением ждем вашего ответа.

электронная почта

kennywong@hldshelves.com

WhatsApp

+86 13503052379

Оборудование автоматизации | Полки HLD
Оборудование автоматизации

Разработан с учетом размеров поддона, грузоподъемности на уровне и высоты в свету.

Автоматизированная система хранения и поиска Miniload (AS/RS)

Miniload (автоматизированная система хранения и извлечения контейнеров/коробок) — это автоматизированное складское решение высокой плотности, предназначенное для единиц малой загрузки.
Отправить запрос

Технические характеристики

Цифры ниже представляют собой стандартный диапазон для этой системы. Окончательные значения подтверждаются для каждого проекта после проверки размеров поддонов, нагрузки на поддон и высоты в свету.

Основа проектированияСтруктурные принципы EN 15512, FEM 10.2.02; грузоподъемность проверена для каждого проекта
Описание
Описание продукции

Обзор системы Miniload 

Miniload (автоматизированная система хранения и извлечения контейнеров/коробок) — это автоматизированное складское решение высокой плотности, предназначенное для единиц малой загрузки. Использование кранов-штабелеров в проходах для автоматизированной обработки материалов обеспечивает более эффективное использование пространства, операционную эффективность и точность, что делает его идеальным для хранения небольших предметов, сред с несколькими артикулами и сценариев высокочастотного доступа.  

d3a6514d033d07332be02b1e24e.jpgОсновные компоненты и технические характеристики  

1. Стеллажная система  

  Высокие стеллажи (высота 4–22 м), совместимые с конфигурациями балок/полок, рассчитанные на различную грузоподъемность (одномачтовые ≤100 кг, двухмачтовые ≤300 кг).  

  Увеличивает плотность хранения на ≥30 % и оптимизирует использование вертикального пространства.  

2. Кран-штабелер  

  Основное оборудование с 3D-мобильностью (горизонтальное/вертикальное/вилочное выдвижение) с точностью лазерного позиционирования ±3 мм.  

  Высокоскоростные модели обеспечивают скорость горизонтального перемещения 6 м/с и вертикального подъема 3 м/с, поддерживая конфигурации с одинарной, двойной глубиной и криволинейным перемещением.  

3. Система управления  

  Интегрированная WMS (система управления складом) + WCS (система управления складом) обеспечивает автоматическое планирование, оптимизацию логики запасов в реальном времени и маршрутизацию задач.  

  Совместим с источником питания токопроводящей шины/кабельной катушки, работоспособен при температуре от -5°С до +40°С.  

Ключевые сценарии применения  

Выполнение заказов в пик сезона, рабочие станции «товар к человеку» (G2P)

ПромышленностьВарианты использованияКлючевые преимущества
Электронная коммерцияВыполнение заказов в пик сезона, рабочие станции «товар к человеку» (G2P)Сбор в 3–5 раз быстрее, снижение ошибок на 90 %.
ПроизводствоПодача со стороны линии, буферизация запасных частейПоставка материалов точно в срок, сокращение времени простоя
Фармацевтика/Пищевая промышленностьХранение с контролируемой температурой (например, фармацевтических препаратов, свежих продуктов) со строгим соблюдением требований FIFO.Гарантированная безопасность продукции и соблюдение нормативных требований
Авто/ЭлектроникаУправление мелкими деталями (винты, стружка) с высокой оборачиваемостью артикуловСнижение затрат на рабочую силу на 70%

Miniload против альтернативных систем 

СравнениеМинилоадЧелночная система
Единичная нагрузкаКонтейнеры/коробки (≤300 кг)Поддоны/тяжелые предметы
Плотность храненияВысокий (вертикальная укладка)Сверхвысокие (многоуровневое плотное хранилище)
ГибкостьСовместимость с контейнерами разных размеров, сложные артикулыСтандартизированные поддоны, единые артикулы
ОтказоустойчивостьОтказ однопроходного крана влияет на работу местных предприятийВозможность перераспределения шаттлов между проходами

miniload-asrs-ferretto-4.jpg

Тенденции отрасли

1. Повышение гибкости  

  Сотрудничество двух роботов: краны для мини-погрузки + автономные мобильные роботы (AMR) заменяют жесткие конвейеры для «плотного хранения + быстрой комплектации».  

2. Расширение интеллекта  

  Прогнозирование пополнения запасов на основе искусственного интеллекта и моделирование цифровых двойников для динамической оптимизации компоновки.  

3. Низкотемпературная адаптация  

  Рабочий диапазон расширен до -25°C, что позволяет полностью автоматизировать логистику холодовой цепи.  

Рекомендации по выбору 

1. Идеально подходит для: небольших товаров, > 1000 SKU, ежедневного объема заказов > 5000.  

2. Избегайте: сверхтяжелых нагрузок (>300 кг), низкой частоты доступа (<100 ежемесячных циклов).  

Часто задаваемые вопросы

Какую нагрузку может нести каждый уровень?

Емкость рассчитывается для каждого проекта, поскольку она зависит от пролета балки, вертикальной секции и того, как поддон сидит на балках. Для данного ассортимента продукции стандартный показатель составляет 500–4000 кг на уровень; все, что находится за пределами этого диапазона, рассчитывается индивидуально. Отправьте нам размер поддона и нагрузку на поддон, и мы подтвердим цифру для вашего отсека.

Можно ли отрегулировать уровни балок после установки?

Да. Балки располагаются в перфорированных пазах вдоль стойки, обычно с шагом 50 мм, поэтому уровень можно перемещать без замены рамы. Перед повторной загрузкой уровня необходимо повторно сверить номинальную нагрузку с новым пролетом — никогда не меняйте положение балки, не подтвердив грузоподъемность для этой конфигурации.

В соответствии с какими стандартами разработана система?

Дизайн соответствует принципам ЕН 15512 (стальная статическая конструкция) и ФЭМ 10.2.02, с допусками и зазорами, взятыми из EN 15620, а также рекомендациями по проверке/техническому обслуживанию из EN 15635. Для проектов в Северной Америке мы работаем над РМИ/ANSI MH16.1. Грузоподъемность проверяется для каждого проекта, а не публикуется в виде единого общего рейтинга.

Предоставляете ли вы компоновочные чертежи и расчеты нагрузок?

Да. Отправьте план помещения (или просто габаритные размеры), размер поддона, нагрузку на поддон, необходимое количество позиций и доступную высоту в свету. Мы возвращаем 2D-макет, 3D-вид и таблицу нагрузок на балку вместе с расценками, чтобы вы могли проверить конструкцию перед заказом.

Каковы сроки и как осуществляется доставка?

Стандартные отсеки производятся примерно 15–25 дней после утверждения чертежа; крупные многоэтапные проекты планируются по этапам поставки. Разборка судов в контейнерах, FOB или CIF, с маркировкой связок, монтажными чертежами и планом анкерных болтов.

Можно ли впоследствии продлить стеллажи?

Да. Это модульная система с болтовым соединением: новые пролеты можно добавлять в любом конце ряда, а существующие стойки допускают дополнительные уровни балок. При расширении сохраняются те же секции стоек и балок, поэтому добавленная конструкция соответствует исходной установке.

Разработан и изготовлен для
  • ЕН 15512
  • ФЭМ 10.2.02
  • РМИ/ANSI MH16.1
  • Проверка EN 15635
  • ИСО 9001:2015

Нужна ли эта система для вашего склада?

Отправьте размер поддона, нагрузку на поддон и высоту в свету — мы ответим планировкой, таблицей загрузки и ценой.

WhatsApp

электронная почта

Запрос

Отправьте размер отсека, нагрузку на уровень и порт назначения — макет и бюджетная цена вернутся в одном потоке.