Целевые решения: фундаментальное решение проблем складских помещений, эффективности и затрат
Чтобы решить вышеупомянутые четыре основные складские проблемы, фундаментальным решением является отказ от традиционного ручного стандартного стеллажа и внедрение автоматизированной системы хранения с высокой плотностью хранения + индивидуальное планирование планировки склада. В отличие от стандартизированных продуктов, логика решения HLD Shelves ориентирована на решение проблем, сопоставляя различные автоматизированные комбинации в соответствии с фактическими условиями склада и бизнес-атрибутами корпоративных клиентов, а не продвигая одно стационарное оборудование.
Мы решаем проблемы корпоративного складирования с помощью трех основных направлений оптимизации:
1. Устраните проблему нехватки места и увеличьте количество складских поддонов.
Мы отменяем избыточные проходы для ручных операций с вилочными погрузчиками с помощью технологии интеллектуального доступа челнока. По сравнению с традиционным стеллажи для поддонов, пространство между проходами экономится более чем на 60%, а коэффициент использования складских площадей увеличивается с 40%-50% до 80%-90%. В сочетании с индивидуальным дизайном высотных стеллажей вертикальное пространство склада используется полностью. На той же складской площади общая вместимость поддонов может быть увеличена на 30–70%, что полностью решает проблему нехватки места для хранения инвентаря.
2. Решите проблему низкой эффективности и обеспечьте стабильную работу склада.
Автоматизированное челночное оборудование заменяет повторяющиеся ручные операции по штабелированию и комплектованию, осуществляя автоматическую входящую, исходящую и сортировку запасов. Система поддерживает круглосуточную бесперебойную работу, эффективно избегая задержек в работе, вызванных перерывами в работе вручную и человеческими ошибками. Это значительно повышает общую эффективность грузооборота и соответствует требованиям высокочастотной работы современных промышленных складов.
3. Решите проблему высоких затрат на рабочую силу и оптимизируйте долгосрочные операционные инвестиции.
После преобразования автоматизированной системы хранения количество ручных операторов на объекте может быть сокращено на 50% и более. Повторяющиеся рабочие звенья, которые первоначально требовали нескольких штатных работников, дополняются интеллектуальным оборудованием, что значительно снижает долгосрочные затраты на заработную плату, обучение и потерю груза. В то же время, в сочетании с профессиональным индивидуальным планированием планировки САПР, мы решаем проблему необоснованной планировки старого склада и резервируем пространство для расширения для последующего роста бизнеса.
