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Lagerregale mit hoher Dichte | HLD-Regale
Lagerregale mit hoher Dichte

Entwickelt nach Ihren Palettenabmessungen, der Tragfähigkeit pro Ebene und der lichten Höhe.

Paletten-Shuttle-Regalsystem

Shuttle Racking ist eine hocheffiziente und intelligente Lagerlösung, die in modernen Lagerhäusern weit verbreitet ist. Dieses System ermöglicht das halbautomatische Be- und Entladen von Waren und bietet so eine höhere Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen nicht automatisierten Regalsystemen und ist gleichzeitig kostengünstiger als vollautomatische Lagersysteme. Shuttle-Regale eignen sich sowohl für Umgebungs- als auch für Kühllagerumgebungen.
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Spezifikationen

Die folgenden Zahlen stellen den Standardbereich für dieses System dar. Die endgültigen Werte werden pro Projekt bestätigt, nachdem Palettengrößen, Ladung pro Palette und lichte Höhe überprüft wurden.

DesignbasisEN 15512 Tragwerksprinzipien, FEM 10.2.02; Tragfähigkeit je Projekt geprüft
Beschreibung
Produktbeschreibung

Shuttle-Regal ist eine hocheffiziente und intelligente Lagerlösung, die in modernen Lagerhäusern weit verbreitet ist. Dieses System ermöglicht das halbautomatische Be- und Entladen von Waren und bietet so eine höhere Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen nicht automatisierten Regalsystemen und ist gleichzeitig kostengünstiger als vollautomatische Lagersysteme. Shuttle-Regal eignet sich sowohl für Umgebungs- als auch für Kühllagerumgebungen.

Die Hauptbestandteile von a Shuttle-Regal Das System umfasst:

Paletten-Shuttle-Regalsystem.jpg

Gestelle: Der strukturelle Rahmen, der die Waren trägt.

Shuttles: Automatisierte Fahrzeuge, die sich auf Schienen innerhalb der Regale bewegen, um Waren zu transportieren.

Gabelstapler: Wird verwendet, um Waren auf den Shuttle zu legen oder daraus zu entnehmen, insbesondere beim Transport von Waren zwischen verschiedenen Ebenen oder Gängen.

Hauptmerkmale des Shuttle-Regals:

1. Hohe Effizienz

Shuttle-Regale erhöhen die Lager- und Bereitstellungseffizienz erheblich. Das System verwendet Shuttles, die sich auf Schienen innerhalb der Regalstruktur bewegen, um Waren automatisch zu und von ihren vorgesehenen Positionen zu transportieren. Dies reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für die manuelle Handhabung.

2. Kosteneffizienz

Im Vergleich zu vollautomatischen Lagersystemen bietet Shuttle Racking eine kostengünstigere Lösung bei dennoch hohem Automatisierungsgrad. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die ihre Lagerabläufe optimieren möchten, ohne übermäßige Kosten zu verursachen.

3. Vielseitigkeit

Shuttle-Regale können in verschiedenen Lagertypen eingesetzt werden, auch in Lagern, die bei Umgebungstemperatur betrieben werden, und in Kühllagern. Die Flexibilität des Systems ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Speicheranforderungen und -umgebungen.

Shuttle-Regalgehäuse:


Häufig gestellte Fragen

Welche Last kann jede Ebene tragen?

Die Kapazität wird je nach Projekt berechnet, da sie von der Trägerspannweite, dem aufrechten Abschnitt und der Art und Weise abhängt, wie die Palette auf den Trägern sitzt. Für diesen Produktbereich beträgt der Standardwert 500–4.000 kg pro Ebene; Alles außerhalb dieses Bereichs wird von Fall zu Fall berechnet. Senden Sie uns die Palettengröße und die Ladung pro Palette und wir bestätigen den Wert für Ihre Bucht.

Können die Strahlhöhen nach der Installation angepasst werden?

Ja. Die Balken sitzen in gestanzten Schlitzen entlang des Pfostens, normalerweise im Abstand von 50 mm, sodass eine Wasserwaage verschoben werden kann, ohne den Rahmen auszutauschen. Die Tragfähigkeit muss erneut mit der neuen Spanne verglichen werden, bevor die Wasserwaage erneut belastet wird. Ändern Sie niemals die Position eines Balkens, ohne die Kapazität für diese Konfiguration zu bestätigen.

Auf welche Standards ist das System ausgelegt?

Design folgt den Prinzipien von EN 15512 (Stahlstatisches Design) und FEM 10.2.02, mit Toleranzen und Abständen aus EN 15620 und Inspektions-/Wartungsrichtlinien aus EN 15635. Für nordamerikanische Projekte arbeiten wir daran RMI/ANSI MH16.1. Die Tragfähigkeiten werden für jedes Projekt überprüft und nicht als einzelne Pauschalbewertung veröffentlicht.

Stellen Sie Layoutzeichnungen und Lastberechnungen zur Verfügung?

Ja. Senden Sie den Grundriss (oder nur die Gesamtabmessungen), die Palettengröße, die Ladung pro Palette, die erforderliche Anzahl der Stellplätze und die verfügbare lichte Höhe. Wir senden Ihnen mit dem Angebot ein 2D-Layout, eine 3D-Ansicht und eine Balkenlasttabelle zurück, damit Sie den Entwurf vor der Bestellung überprüfen können.

Wie lange ist die Lieferzeit und wie erfolgt der Versand?

Standardbuchten werden in ca. produziert 15–25 Tage nach Zeichnungsgenehmigung; Große mehrphasige Projekte werden nach Lieferphase geplant. Racking-Schiffe zerlegt in Containern, FOB oder CIF, mit markierten Bündeln, Installationszeichnungen und einem Ankerbolzenplan.

Kann das Regal nachträglich erweitert werden?

Ja. Es handelt sich um ein verschraubtes Modulsystem: An beiden Enden einer Reihe können neue Felder hinzugefügt werden, und vorhandene Pfosten nehmen zusätzliche Balkenebenen auf. Bei der Erweiterung bleiben die gleichen Pfosten- und Balkenabschnitte erhalten, sodass die hinzugefügte Struktur mit der ursprünglichen Installation übereinstimmt.

Entworfen und hergestellt
  • EN 15512
  • FEM 10.2.02
  • RMI / ANSI MH16.1
  • Prüfung nach EN 15635
  • ISO 9001:2015

Benötigen Sie die richtige Systemgröße für Ihr Lager?

Senden Sie Palettengröße, Ladung pro Palette und lichte Höhe – wir antworten mit einem Layout, einer Lasttabelle und einem Preis.

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Anfrage

Senden Sie die Buchtgröße, die Last pro Ebene und den Zielhafen – ein Layout und ein Budgetpreis kommen im selben Thread zurück.