Lagerregale für die Logistik: Ein praktischer Auswahlratgeber

Die Wahl eines Lagerregals für die Logistik hängt nicht nur von der Größe des Lagers ab. Artikelnummern, Palettenbewegung, Lagerdichte und Handhabungsgeräte beeinflussen alle, welches Regalsystem sinnvoll ist.

Beginnen Sie mit Ihren Speicheranforderungen

Der erste Schritt besteht darin, zu verstehen, was gespeichert werden muss.

Berücksichtigen Sie die Palettengröße, das Ladungsgewicht, die Anzahl der SKUs und die erforderlichen Palettenpositionen. Ein Lager, in dem viele verschiedene SKUs gelagert werden, benötigt möglicherweise direkten Zugriff auf einzelne Paletten, während eine Einrichtung, die große Mengen des gleichen Produkts verarbeitet, möglicherweise der Lagerdichte Priorität einräumt.

Passen Sie das Regal an den Palettenfluss an

Unterschiedliche Logistikabläufe erfordern unterschiedliche Ebenen der Zugänglichkeit.

Selektiv Palettenregale Funktioniert gut, wenn der direkte Zugang zu den meisten Palettenpositionen wichtig ist. Für eine Lagerung mit höherer Dichte können doppelt tiefe Einfahrregale oder Paletten-Shuttle-Regale in Betracht gezogen werden.

Wenn die Palettenbewegung häufig erfolgt und der Lagerdurchsatz hoch ist, sollte das Regalsystem auch einen effizienten Betrieb von Gabelstaplern oder automatisierten Geräten ermöglichen.

Berücksichtigen Sie die Höhe und den Platz des Lagers

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die verfügbare Lagerhöhe.

Hochregallager können den vertikalen Raum nutzen, um die Lagerkapazität zu erhöhen. Allerdings muss die Regalhöhe auch zur Gebäudestruktur, den Handhabungsgeräten und den betrieblichen Anforderungen passen.

Das Ziel besteht nicht nur darin, höher zu bauen, sondern den vorhandenen Kubikraum besser zu nutzen.

Wann ist Automatisierung eine Überlegung wert?

Große Logistiklager mit hohem Palettenvolumen können Vier-Wege-Shuttle-Regale, Paletten-Shuttle-Systeme oder AS/RS in Betracht ziehen.

Automatisierung kann die Lager- und Bereitstellungseffizienz verbessern, die Investition sollte jedoch anhand des tatsächlichen Palettendurchsatzes und der Betriebsanforderungen bewertet werden.

Was sollten Sie dem Regallieferanten geben?

Für einen genauen Vorschlag für die Lagerregale bereiten Sie Folgendes vor:

• Länge, Breite und lichte Höhe des Lagers

• Abmessungen und Gewicht der Palette

• Anzahl der SKUs

• Erforderliche Lagerpositionen

• Tägliches ein- und ausgehendes Palettenvolumen

• Gabelstapler- oder Automatisierungsanforderungen

Anhand dieser Angaben kann ein Hersteller geeignete Regaloptionen vergleichen und ein Lagerlayout entwickeln, das auf dem tatsächlichen Logistikvorgang basiert.

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