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Lagerregale mit hoher Dichte | HLD-Regale
Lagerregale mit hoher Dichte

Entwickelt nach Ihren Palettenabmessungen, der Tragfähigkeit pro Ebene und der lichten Höhe.

Automatisierte geführte Fahrzeugregale

Bei AGV-Regalen handelt es sich um ein neuartiges automatisiertes Regalsystem, das durch die Kombination von AGV-Robotern mit herkömmlichen Regalen entsteht.
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Spezifikationen

Die folgenden Zahlen stellen den Standardbereich für dieses System dar. Die endgültigen Werte werden pro Projekt bestätigt, nachdem Palettengrößen, Ladung pro Palette und lichte Höhe überprüft wurden.

DesignbasisEN 15512 Tragwerksprinzipien, FEM 10.2.02; Tragfähigkeit je Projekt geprüft
Beschreibung
Produktbeschreibung

Bei AGV-Regalen handelt es sich um eine neue Art automatisierter Regalsysteme, die durch die Kombination von AGV-Robotern mit herkömmlichen Regalen entstehen Lagerbetriebe.

AGV Racking.jpg

AGV-Regale sind eine kostengünstige automatisierte Lagerlösung, die sich durch eine einfache Struktur, relativ geringe Investitionen, Benutzerfreundlichkeit, zuverlässige Qualität und schnelle Implementierung auszeichnet. Sie trägt dazu bei, unnötige Schritte im Produktionsprozess zu reduzieren und zu eliminieren, redundante Arbeitspositionen zu minimieren und die Rückverfolgbarkeit der Produktqualität zu ermöglichen, während gleichzeitig die Effizienz der Warenlagerung und -klassifizierung erheblich verbessert wird.

FTS-Regale lösen fünf Hauptprobleme, die bei herkömmlichen Regalsystemen häufig vorkommen: Kommissionierung, Umlagerung, Sekundärsortierung, erneutes Überprüfen und Umpacken sowie Sortierung auf der Grundlage der Flussrichtung. In herkömmlichen Regallagern werden Materialhandhabungsvorgänge normalerweise manuell durchgeführt, was zu einer hohen Arbeitsbelastung führt. FTS-Regale lösen diese Herausforderungen effektiv.

Zu den Vorteilen des Einsatzes von AGV-Regalen gehören:

1. Verbesserte Produktivität: Das Management kann Arbeitsressourcen für Aufgaben mit höherer Wertschöpfung einsetzen, während sich wiederholende Vorgänge von AGVs übernommen werden.

2. Reduzierte Produktschäden: Dank integrierter Sensoren und Lastschutzvorrichtungen können AGVs alle Lasten präzise und sicher handhaben.

3. Niedrigere Arbeitskosten: Der Ersatz manueller Arbeit durch AGVs ermöglicht den Betrieb mit weniger Arbeitskräften.

4. Höhere Effizienz: Die nahtlose Integration mit Produktionssystemen, ERP und WMS-Software ermöglicht einen präzisen Just-in-Time-Materialfluss.

5. Erhöhte Sicherheit: AGVs sind mit Hinderniserkennungssensoren ausgestattet, die den Straßenzustand vorhersehen, Hindernissen ausweichen und die Ladungssicherheit gewährleisten.

Anwendungen von AGV-Regalen:

FTS-Regale eignen sich für die Lagerung und Handhabung leichter und kleiner Güter und werden in der Logistik-, Lager- und Sortierbranche häufig eingesetzt.

FTS-Regale

FTS-Regale

FTS-Regale

Häufig gestellte Fragen

Welche Last kann jede Ebene tragen?

Die Kapazität wird je nach Projekt berechnet, da sie von der Trägerspannweite, dem aufrechten Abschnitt und der Art und Weise abhängt, wie die Palette auf den Trägern sitzt. Für diesen Produktbereich beträgt der Standardwert 500–4.000 kg pro Ebene; Alles außerhalb dieses Bereichs wird von Fall zu Fall berechnet. Senden Sie uns die Palettengröße und die Ladung pro Palette und wir bestätigen den Wert für Ihre Bucht.

Können die Strahlhöhen nach der Installation angepasst werden?

Ja. Die Balken sitzen in gestanzten Schlitzen entlang des Pfostens, normalerweise im Abstand von 50 mm, sodass eine Wasserwaage verschoben werden kann, ohne den Rahmen auszutauschen. Die Tragfähigkeit muss erneut mit der neuen Spanne verglichen werden, bevor die Wasserwaage erneut belastet wird. Ändern Sie niemals die Position eines Balkens, ohne die Kapazität für diese Konfiguration zu bestätigen.

Auf welche Standards ist das System ausgelegt?

Design folgt den Prinzipien von EN 15512 (Stahlstatisches Design) und FEM 10.2.02, mit Toleranzen und Abständen aus EN 15620 und Inspektions-/Wartungsrichtlinien aus EN 15635. Für nordamerikanische Projekte arbeiten wir daran RMI/ANSI MH16.1. Die Tragfähigkeiten werden für jedes Projekt überprüft und nicht als einzelne Pauschalbewertung veröffentlicht.

Stellen Sie Layoutzeichnungen und Lastberechnungen zur Verfügung?

Ja. Senden Sie den Grundriss (oder nur die Gesamtabmessungen), die Palettengröße, die Ladung pro Palette, die erforderliche Anzahl der Stellplätze und die verfügbare lichte Höhe. Wir senden Ihnen mit dem Angebot ein 2D-Layout, eine 3D-Ansicht und eine Balkenlasttabelle zurück, damit Sie den Entwurf vor der Bestellung überprüfen können.

Wie lange ist die Lieferzeit und wie erfolgt der Versand?

Standardbuchten werden in ca. produziert 15–25 Tage nach Zeichnungsgenehmigung; Große mehrphasige Projekte werden nach Lieferphase geplant. Racking-Schiffe zerlegt in Containern, FOB oder CIF, mit markierten Bündeln, Installationszeichnungen und einem Ankerbolzenplan.

Kann das Regal nachträglich erweitert werden?

Ja. Es handelt sich um ein verschraubtes Modulsystem: An beiden Enden einer Reihe können neue Felder hinzugefügt werden, und vorhandene Pfosten nehmen zusätzliche Balkenebenen auf. Bei der Erweiterung bleiben die gleichen Pfosten- und Balkenabschnitte erhalten, sodass die hinzugefügte Struktur mit der ursprünglichen Installation übereinstimmt.

Entworfen und hergestellt
  • EN 15512
  • FEM 10.2.02
  • RMI / ANSI MH16.1
  • Prüfung nach EN 15635
  • ISO 9001:2015

Benötigen Sie die richtige Systemgröße für Ihr Lager?

Senden Sie Palettengröße, Ladung pro Palette und lichte Höhe – wir antworten mit einem Layout, einer Lasttabelle und einem Preis.

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Anfrage

Senden Sie die Buchtgröße, die Last pro Ebene und den Zielhafen – ein Layout und ein Budgetpreis kommen im selben Thread zurück.