Produktbeschreibung
Das für die Lagerung großer Mengen konzipierte Drive-Through-Regalsystem (auch bekannt als Drive-Through-Palettenregal) revolutioniert die Lagerraumnutzung durch innovatives Tiefenschienendesign und modulare Strukturen. Dieses System ist ideal für Kunden, die keine strikte Einhaltung des „First In, First Out“-Prinzips (FIFO) erfordern und kostengünstige Lagerlösungen bevorzugen.
Drive-In vs. Drive-Through
Zugang und Fluss
Drive-In (Single-Entry): Ein gemeinsamer Ein-/Ausgang an der Vorderseite; Gabelstapler tauchen in die Fahrspur ein und entnehmen die zuletzt geladene Palette zuerst (LIFO).
Drive-Through (Dual-Entry): Separate Ein- und Ausgänge an beiden Enden; Gabelstapler beladen von einer Seite und holen von der anderen Seite ab, wodurch FIFO durchgesetzt wird.
Bestandsverwaltung
Drive-In: Am besten geeignet für nicht verderbliche Waren mit geringem Umsatz, bei denen eine strikte Chargenrotation weniger wichtig ist.
Drive-Through: Ideal für Produkte, die eine strikte Rotation erfordern – Lebensmittel, Getränke, Chemikalien, Pharmazeutika –, bei denen die erste Palette, die hereinkommt, auch die erste sein muss, die herauskommt.
Raumnutzung
Obwohl Drive-Through zwei Zugangsgänge erfordert – einen an jedem Ende – führt der Verzicht auf Zwischengänge zu einer Raumausnutzung von oft über 80 %, deutlich höher als bei Standard-Selektivregalen.
Vorteile von Durchfahrregalen
FIFO-Kontrolle: Garantiert First-In-First-Out-Handling, wichtig für Artikel mit Ablaufdatum oder Chargenverfolgung.
Hohe Dichte: Weniger Gänge und tiefere Gassen maximieren die Lagerkapazität auf einer gegebenen Grundfläche.
Kostengünstig: Einfache Stahlkonstruktion mit optionalem Zubehör; geringere Installations- und Nachrüstkosten im Vergleich zur Vollautomatisierung.
Optimierte SKU-Verwaltung: Jede Spur beherbergt nur eine SKU, wodurch Fehler bei der Kommissionierung reduziert und die Bestandszählung vereinfacht werden.
Energieeinsparungen in der Kühllagerung: Durch die Konsolidierung der Lagerspuren reduziert Drive-Through das Kühl- oder Gefriervolumen und senkt so die Energiekosten.
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Typische Anwendungen
Kühlkettenlagerung: Lebensmittel, Getränke und Frischwaren profitieren von der FIFO-Rotation und reduzierten Kühlvolumina.
Chemikalien und Pharmazeutika: Die Chargen- und Chargenkontrolle erfordert eine strikte FIFO-Konformität für Sicherheit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Lagerung einzelner Artikel mit hohem Volumen: E-Commerce- oder Einzelhandelsverteilzentren, in denen große Mengen identischer Artikel gelagert werden, können den Durchsatz verbessern und die Logistik vereinfachen.
ÜBER HLD
Guangzhou HLD Intelligent Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „HLD“ genannt) wurde 2001 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Guangzhou, Guangdong, China. Die Produktionsstätte befindet sich in Jiangmen, Provinz Guangdong, erstreckt sich über eine Fläche von 25.000 Quadratmetern und ist mit über einem Dutzend fortschrittlicher Regalproduktionslinien ausgestattet. Mit 24 Jahren Erfahrung im Bereich der Lagerlogistikausrüstung ist HLD auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Lagerregalsystemen spezialisiert. Unser Produktsortiment umfasst Palettenregale, Einfahrregale, Shuttle-Regale, Stahlplattformen, Zwischengeschosse und verschiedene andere Regallösungen für Kunden in der globalen Fertigung, in Logistikzentren und in der Kühlkettenindustrie.
Geleitet von der Mission „Smart Warehousing, Connecting the World“ ist HLD bestrebt, effiziente und zuverlässige Lagerregallösungen für Unternehmen auf der ganzen Welt bereitzustellen. Haben Sie individuelle Anforderungen? Kontaktieren Sie uns noch heute!
