Lagerregalsysteme: Typen und Auswahlhilfe
Industrielle Lagerregale sind unverzichtbare Geräte für die Lagerung von Waren. Obwohl es sie in verschiedenen Ausführungen gibt, mangelt es vielen Kunden an ausreichendem Verständnis und Schwierigkeiten, geeignete Optionen für ihre Lager zu finden. Welche Regaltypen werden also in Unternehmenslagern am häufigsten verwendet?
Hersteller von Lagerregalen kategorisieren ihre Produkte hauptsächlich in zwei Klassen: automatisierte und nicht automatisierte Systeme.
1. Nicht automatisierte Regale: Zu den gängigen Typen gehören:
Weitspannregale (z. B. für Kartons/Kleinteile)
Mezzanine-Regale (mehrstufige Plattformen)
Palettenregale (z. B. verstellbar, einfahrbar oder als Schmalgangregale)
Einfahr-/Durchfahrregale (Palettenlagerung mit hoher Dichte)
2.Automatisierte Regale: Zu den weit verbreiteten Systemen gehören:
Shuttle-Regal (automatischer Paletten-Shuttle)
Vier-Richtungs-Shuttle-Regal.
AS/RS (Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme mit Regalbediengeräten).
AGV-basierte Racks (Automated Guided Vehicles).
CTU-basierte Racks (Container Transfer Units).
Darüber hinaus bieten Hersteller spezielle Regale an, die auf einzigartige Waren zugeschnitten sind, obwohl diese weniger verbreitet sind:
Kragarmregale (für lange/sperrige Gegenstände wie Rohre oder Bauholz)
Schubladenregale (für Formen/Werkzeuge)
Coil-Regale (für Rollenmaterial)
Reifenständer
Fassregale (für Fässer/Container)
Bei der Auswahl von Lagerregalen sollten folgende Entscheidungen berücksichtigt werden:
Produkteigenschaften (Größe, Gewicht, Drehung)
Lagerbedingungen (Platz, Höhe, Anordnung)
Betriebsziele (Zugriffsgeschwindigkeit, Dichte, Selektivität)
Auch Faktoren wie Kosten, Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen und Kundendienst sind von entscheidender Bedeutung.
