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Estanterías de almacenamiento de alta densidad | Estantes DAN
Estanterías de almacenamiento de alta densidad

Diseñado teniendo en cuenta las dimensiones de su palet, la capacidad de carga por nivel y la altura libre.

Sistema de estantería de transporte con grúa apiladora

El sistema de estanterías lanzadera con transelevadores es una solución de almacenamiento altamente automatizada que combina las tecnologías de transelevadores y carros lanzadera, utilizados habitualmente en almacenes de almacenamiento de alta densidad. Este sistema se utiliza principalmente para automatizar la recuperación y almacenamiento de mercancías, optimizando el espacio y la eficiencia del almacén.
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Especificaciones

Las figuras a continuación son el rango estándar para este sistema. Los valores finales se confirman por proyecto después de revisar los tamaños de los palés, la carga por palé y la altura libre.

Base de diseñoEN 15512 principios estructurales, FEM 10.2.02; capacidad de carga verificada por proyecto
Descripción
Descripción de productos

El sistema de estantería lanzadera con transelevador es una solución de almacenamiento altamente automatizada que combina las tecnologías de transelevadores y carros lanzadera, que generalmente se usan en almacenes de almacenamiento de alta densidad. Este sistema se usa principalmente para automatizar la recuperación y el almacenamiento de mercancías, optimizando el espacio y la eficiencia del almacén. Se aplica ampliamente en industrias con alta densidad de almacenamiento y requisitos de alto rendimiento, como la electrónica, la automoción, la alimentación y la farmacéutica.


1.Componentes del sistema

⑴.Grúa apiladora

Función: El transelevador es responsable de la recuperación y almacenamiento vertical de mercancías, normalmente opera a lo largo de la profundidad del almacén. Funciona de manera similar a un ascensor, moviendo mercancías entre diferentes niveles de los estantes.

Operación: El transelevador levanta y baja mercancías desde el suelo o las capas inferiores de almacenamiento a los niveles superiores o recupera mercancías de las capas superiores y las mueve al área de recogida designada.

Características: Los transelevadores generalmente tienen una alta capacidad de carga y una rápida velocidad de desplazamiento vertical, mejorando significativamente la velocidad de las operaciones de almacenamiento y recuperación.

⑵.Coche lanzadera

Función: El carro lanzadera opera a lo largo de vías horizontales dentro del almacén, transportando mercancías recuperadas por el transelevador al lugar de almacenamiento correcto o moviendo mercancías desde el lugar de almacenamiento al transelevador.

Operación: El carro lanzadera se mueve a lo largo de pistas horizontales entre pasillos de almacenamiento profundos, realizando rápidamente tareas de almacenamiento y recuperación.

Características: Los carros lanzadera permiten operaciones en pasillos de almacenamiento profundos, mejorando la utilización del espacio del almacén y minimizando la necesidad de mano de obra.

⑶.Sistema de estanterías

Función: El sistema de estanterías es la base para el funcionamiento de transelevadores y vagones lanzadera, y utiliza una estructura de varios niveles para almacenar más productos en un espacio limitado, lo que aumenta considerablemente la densidad de almacenamiento.

Tipos: Los tipos de estanterías comunes incluyen estanterías de vigas, estanterías pasantes, estanterías de almacenamiento denso y estanterías de entrepiso, que se pueden seleccionar según las necesidades de almacenamiento específicas.

Características: Este tipo de estructura ahorra significativamente espacio y es especialmente adecuada para almacenamiento de gran volumen y alta densidad.

⑷.Sistema de control (WMS/WCS)

Función: El sistema de control es el "cerebro" del sistema de estanterías lanzadera del transelevador, responsable de programar las operaciones del transelevador y de los vagones lanzadera y de gestionar el inventario a través del Sistema de gestión de almacenes (WMS).

Funcionamiento: El sistema utiliza programas informáticos para controlar los movimientos del transelevador y del carro lanzadera, proporcionando actualizaciones en tiempo real de los datos de inventario y optimizando las rutas de almacenamiento.


2.Flujo de trabajo

⑴.Proceso de entrada

La mercancía se entrega a la entrada del almacén del transelevador mediante sistemas de transporte automatizados.

El transelevador se desplaza verticalmente hasta el nivel de estantería designado y almacena la mercancía.

Si la mercancía se coloca en pasillos profundos, el carro lanzadera mueve la mercancía al pasillo designado antes de que el transelevador la almacene.

⑵.Proceso de salida

Según las instrucciones del Sistema de Gestión de Almacenes (WMS), el transelevador recupera la mercancía requerida.

Si la mercancía se encuentra en pasillos de almacenamiento profundos, el vagón lanzadera primero la traslada a la zona de salida, luego el transelevador la recoge y la transporta a la zona de envío.

A continuación, la mercancía se transporta a la zona de envío mediante un sistema de transporte automatizado.

⑶.Gestión de inventario

El sistema monitorea continuamente la ubicación y cantidad de mercancías en el almacén, asegurando la precisión del inventario.

El sistema ajusta automáticamente las estrategias de almacenamiento (como FIFO, LIFO) para mejorar la precisión de la gestión del inventario.


3.Ventajas

⑴.Alta densidad de almacenamiento

El sistema de estanterías de varios niveles aumenta la utilización del espacio, lo que permite varias veces más almacenamiento que los almacenes tradicionales, lo que reduce el espacio que ocupa el almacén.

⑵.Mayor eficiencia

La automatización del transelevador y del carro lanzadera mejora significativamente la velocidad de recuperación y almacenamiento, reduciendo el trabajo manual y mejorando la eficiencia operativa.

⑶.Reducción de costos laborales y errores

La automatización reduce la necesidad de mano de obra, mejora la precisión y disminuye los errores humanos, al tiempo que reduce los costos laborales.

⑷.Flexibilidad y escalabilidad

El sistema se puede personalizar según las necesidades reales y admite diferentes escalas y tipos de productos. A medida que el negocio se expande, el sistema se puede actualizar y ampliar fácilmente.

⑸.Seguridad

La automatización minimiza la presencia humana en el almacén, mejorando la seguridad de los trabajadores.


4.Aplicaciones

⑴.Industria electrónica:Debido a la gran cantidad y variedad de productos, el sistema de estantería lanzadera del transelevador ayuda a administrar el inventario de manera eficiente, garantizando una recuperación y envío rápidos.

⑵.Industria de repuestos para automóviles:Para las industrias que requieren una gestión precisa y eficiente de grandes cantidades de piezas de automóviles, el sistema automatizado ayuda a lograr un control de inventario ajustado, reduciendo los errores y el retraso en el inventario.

⑶.Industria alimentaria:La industria alimentaria a menudo requiere un control estricto de la temperatura y la higiene, y el sistema de almacenamiento automatizado se puede integrar con entornos de temperatura controlada para garantizar condiciones de almacenamiento óptimas.

⑷.Industria Farmacéutica:Para artículos de alto valor y alta demanda, como productos farmacéuticos, el sistema de estantería de lanzadera del transelevador mejora la precisión del inventario, reduce el deterioro y garantiza una manipulación segura.


5.Conclusión

El sistema de estanterías lanzadera con transelevador es una de las tecnologías centrales del almacenamiento automatizado moderno, que ofrece alta eficiencia en almacenamiento y recuperación, junto con capacidades de almacenamiento de alta densidad. Al aprovechar los sistemas de control inteligentes, las empresas pueden lograr una gestión de inventario más eficiente, segura y flexible.


Si su empresa está interesada en implementar o aprender más sobre dicho sistema, podemos explorar diferentes equipos y configuraciones de soluciones para satisfacer sus necesidades específicas de gestión de almacén, mejorando la eficiencia general. ¡Avíseme si desea profundizar en algún aspecto específico del sistema!


Preguntas frecuentes

¿Qué carga puede soportar cada nivel?

La capacidad se diseña por proyecto, porque depende del claro de las vigas, de la sección vertical y de cómo se asienta el pallet sobre las vigas. Para esta gama de productos la cifra estándar es 500–4000 kg por nivel; todo lo que esté fuera de ese rango se calcula caso por caso. Envíanos el tamaño del pallet y la carga por pallet y te confirmaremos la cifra para tu bahía.

¿Se pueden ajustar los niveles de las vigas después de la instalación?

Sí. Las vigas se asientan en ranuras perforadas a lo largo del montante, normalmente en un paso de 50 mm, por lo que se puede mover un nivel sin reemplazar el marco. La capacidad de carga debe volver a verificarse con el nuevo tramo antes de recargar el nivel; nunca cambie la posición de una viga sin confirmar la capacidad para esa configuración.

¿Para qué estándares está diseñado el sistema?

El diseño sigue los principios de EN 15512 (diseño estático de acero) y FEM 10.2.02, con tolerancias y espacios libres tomados de EN 15620 y guías de inspección/mantenimiento de EN 15635. Para proyectos de América del Norte trabajamos para RMI/ANSI MH16.1. Las capacidades de carga se verifican para cada proyecto en lugar de publicarse como una clasificación general única.

¿Proporcionan planos de diseño y cálculos de carga?

Sí. Envíe el plano de planta (o simplemente las dimensiones generales), el tamaño del palet, la carga por palet, el número requerido de posiciones y la altura libre disponible. Le devolvemos un diseño 2D, una vista 3D y una tabla de carga de viga con la cotización, para que pueda verificar el diseño antes de realizar el pedido.

¿Cuál es el tiempo de entrega y cómo se envía?

Las bahías estándar se producen en aproximadamente 15–25 días después de la aprobación del dibujo; Los grandes proyectos de varias fases se programan por fase de entrega. Estanterías para barcos desmontadas en contenedores, FOB o CIF, con bultos marcados, planos de instalación y plano de pernos de anclaje incluidos.

¿Se pueden ampliar las estanterías más adelante?

Sí. Es un sistema modular atornillado: se pueden agregar nuevos tramos en cualquier extremo de una fila y los montantes existentes aceptan niveles de vigas adicionales. La expansión mantiene las mismas secciones de montantes y vigas, por lo que la estructura agregada coincide con la instalación original.

Diseñado y fabricado para
  • EN 15512
  • FEM 10.2.02
  • RMI/ANSI MH16.1
  • Inspección EN 15635
  • Norma ISO 9001:2015

¿Necesita este sistema dimensionado para su almacén?

Envíe el tamaño del palet, la carga por palet y la altura libre; le responderemos con un diseño, una tabla de carga y un precio.

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