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Rayonnage de stockage haute densité | Étagères HLD
Rayonnage de stockage haute densité

Conçu en fonction des dimensions de votre palette, de la capacité de charge par niveau et de la hauteur libre.

Système de support de navette pour transstockeur

Le système de rayonnage navette pour transstockeurs est une solution de stockage hautement automatisée qui combine les technologies des transstockeurs et des chariots navettes, généralement utilisés dans les entrepôts de stockage à haute densité. Ce système est principalement utilisé pour automatiser la récupération et le stockage des marchandises, optimisant ainsi l'espace et l'efficacité de l'entrepôt.
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Spécifications

Les chiffres ci-dessous correspondent à la plage standard de ce système. Les valeurs finales sont confirmées par projet après examen des tailles de palettes, de la charge par palette et de la hauteur libre.

Base de conceptionEN 15512 principes structurels, FEM 10.2.02 ; capacité de charge vérifiée par projet
Descriptif
Description des produits

Le système de support de navette de transstockeur est une solution de stockage hautement automatisée qui combine les technologies des transstockeurs et des wagons-navette, généralement utilisés dans les entrepôts de stockage à haute densité. Ce système est principalement utilisé pour automatiser la récupération et le stockage des marchandises, optimisant l'espace et l'efficacité de l'entrepôt. Il est largement appliqué dans les industries à haute densité de stockage et aux exigences de débit élevées, telles que l'électronique, l'automobile, l'alimentation et les produits pharmaceutiques.


1.Composants du système

⑴.Grue de gerbage

Fonction : Le transstockeur est responsable de la récupération verticale et du stockage des marchandises, fonctionnant généralement dans la profondeur de l'entrepôt. Il fonctionne de la même manière qu'un ascenseur, déplaçant les marchandises entre différents niveaux des rayonnages.

Fonctionnement : Le transstockeur soulève et abaisse les marchandises du sol ou des couches de stockage inférieures vers les niveaux supérieurs ou récupère les marchandises des couches supérieures et les déplace vers la zone de ramassage désignée.

Caractéristiques : Les transstockeurs ont généralement une capacité de charge élevée et une vitesse de déplacement vertical rapide, améliorant considérablement la vitesse des opérations de stockage et de récupération.

⑵.Voiture navette

Fonction : Le wagon-navette fonctionne le long de voies horizontales à l'intérieur de l'entrepôt, transportant les marchandises récupérées par le transstockeur vers l'emplacement de stockage correct ou déplaçant les marchandises de l'emplacement de stockage vers le transstockeur.

Fonctionnement : la navette se déplace le long de voies horizontales entre des allées de stockage profondes, effectuant rapidement des tâches de stockage et de récupération.

Caractéristiques : Les navettes permettent d'effectuer des opérations dans des allées de stockage profondes, améliorant ainsi l'utilisation de l'espace de l'entrepôt tout en minimisant le besoin de travail manuel.

⑶.Système de rayonnage

Fonction : Le système de rayonnage est la base du fonctionnement des transstockeurs et des navettes, utilisant une structure à plusieurs niveaux pour stocker plus de marchandises dans un espace limité, augmentant ainsi considérablement la densité de stockage.

Types : Les types de rayonnages courants incluent les supports à poutres, les supports traversants, les supports de stockage denses et les supports mezzanine, qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins de stockage spécifiques.

Caractéristiques : Ce type de structure permet d'économiser considérablement de l'espace au sol et est particulièrement adapté au stockage de grands volumes et à haute densité.

⑷.Système de contrôle (WMS/WCS)

Fonction : Le système de contrôle est le « cerveau » du système de support de navette du transstockeur, responsable de la planification des opérations du transstockeur et des wagons-navettes et de la gestion des stocks via le système de gestion d'entrepôt (WMS).

Fonctionnement : Le système utilise des programmes informatiques pour contrôler les mouvements du transstockeur et du wagon-navette, fournissant des mises à jour en temps réel sur les données d'inventaire et optimisant les chemins de stockage.


2. Flux de travail

⑴.Processus entrant

Les marchandises sont livrées à l'entrée de stockage du transstockeur via des systèmes de convoyeurs automatisés.

Le transstockeur se déplace verticalement jusqu'au niveau de rayonnage désigné et stocke les marchandises.

Si les marchandises sont placées dans des allées profondes, la navette les déplace vers l'allée désignée avant que le transstockeur ne les stocke.

⑵.Processus sortant

Selon les instructions du système de gestion d'entrepôt (WMS), le transstockeur récupère les marchandises requises.

Si les marchandises se trouvent dans des allées de stockage profondes, la navette les déplace d'abord vers la zone de sortie, puis le transstockeur les récupère et les transporte vers la zone d'expédition.

Les marchandises sont ensuite acheminées vers la zone d'expédition par un système de convoyeur automatisé.

⑶.Gestion des stocks

Le système surveille en permanence l'emplacement et la quantité de marchandises dans l'entrepôt, garantissant ainsi l'exactitude des stocks.

Le système ajuste automatiquement les stratégies de stockage (telles que FIFO, LIFO) pour améliorer la précision de la gestion des stocks.


3.Avantages

⑴.Haute densité de stockage

Le système de rayonnages à plusieurs niveaux augmente l'utilisation de l'espace, permettant plusieurs fois plus de stockage que les entrepôts traditionnels, ce qui réduit l'empreinte de l'entrepôt.

⑵.Efficacité accrue

L'automatisation du transstockeur et du chariot-navette améliore considérablement la vitesse de récupération et de stockage, réduisant ainsi le travail manuel et améliorant l'efficacité opérationnelle.

⑶.Réduction des coûts de main-d'œuvre et des erreurs

L'automatisation réduit le besoin de travail manuel, améliore la précision et diminue les erreurs humaines, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.

⑷.Flexibilité et évolutivité

Le système peut être personnalisé en fonction des besoins réels et prend en charge différentes échelles et types de produits. À mesure que l'entreprise se développe, le système peut être facilement mis à niveau et étendu.

⑸.Sécurité

L'automatisation minimise la présence humaine dans l'entrepôt, améliorant ainsi la sécurité des travailleurs.


4.Applications

⑴.Industrie électronique :En raison de la grande quantité et de la variété des produits, le système de support de navette pour transstockeur permet de gérer efficacement les stocks, garantissant une récupération et une expédition rapides.

⑵.Industrie des pièces automobiles :Pour les industries qui nécessitent une gestion précise et efficace de grandes quantités de pièces automobiles, le système automatisé permet d’obtenir un contrôle précis des stocks, réduisant ainsi les erreurs et les retards de stock.

⑶.Industrie alimentaire :L'industrie alimentaire nécessite souvent un contrôle strict de la température et une hygiène stricte, et le système de stockage automatisé peut être intégré à des environnements à température contrôlée pour garantir des conditions de stockage optimales.

⑷.Industrie pharmaceutique :Pour les articles de grande valeur et très demandés comme les produits pharmaceutiques, le système de support de navette de transstockeur améliore la précision des stocks, réduit la détérioration et garantit une manipulation sûre.


5.Conclusion

Le système de support de navette de transstockeur est l'une des technologies de base de l'entreposage automatisé moderne, offrant une efficacité élevée en matière de stockage et de récupération, ainsi que des capacités de stockage haute densité. En tirant parti des systèmes de contrôle intelligents, les entreprises peuvent obtenir une gestion des stocks plus efficace, plus sûre et plus flexible.


Si votre entreprise souhaite mettre en œuvre ou en savoir plus sur un tel système, nous pouvons explorer différentes configurations d'équipements et de solutions pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de gestion d'entrepôt, améliorant ainsi l'efficacité globale. Faites-moi savoir si vous souhaitez approfondir un aspect spécifique du système !


Questions fréquemment posées

Quelle charge chaque niveau peut-il supporter ?

La capacité est conçue par projet, car elle dépend de la portée des poutres, de la section verticale et de la façon dont la palette repose sur les poutres. Pour cette gamme de produits, le chiffre standard est 500 à 4 000 kg par niveau; tout ce qui se situe en dehors de cette plage est calculé au cas par cas. Envoyez-nous la taille de la palette et la charge par palette et nous confirmerons le chiffre pour votre baie.

Les niveaux de faisceaux peuvent-ils être ajustés après l'installation ?

Oui. Les poutres sont placées dans des fentes perforées le long du montant, normalement au pas de 50 mm, de sorte qu'un niveau peut être déplacé sans remplacer le cadre. La capacité de charge doit être revérifiée par rapport à la nouvelle travée avant que le niveau ne soit rechargé — ne modifiez jamais la position d'une poutre sans confirmer la capacité pour cette configuration.

Pour quelles normes le système est-il conçu ?

La conception suit les principes de EN 15512 (conception statique en acier) et FEM 10.2.02, avec des tolérances et des dégagements tirés de la norme EN 15620 et des directives d'inspection/maintenance de la norme EN 15635. Pour les projets nord-américains, nous travaillons à RMI/ANSI MH16.1. Les capacités de charge sont vérifiées pour chaque projet plutôt que publiées sous forme d’évaluation globale unique.

Fournissez-vous des dessins d'implantation et des calculs de charges ?

Oui. Envoyez le plan d'étage (ou simplement les dimensions globales), la taille de la palette, la charge par palette, le nombre de positions requis et la hauteur libre disponible. Nous vous renvoyons une disposition 2D, une vue 3D et un tableau de charges de poutre avec le devis, afin que vous puissiez vérifier la conception avant de commander.

Quel est le délai de livraison et comment est-il expédié ?

Les baies standard sont produites en environ 15 à 25 jours après approbation du dessin ; les grands projets en plusieurs phases sont planifiés par phase de livraison. Navires de soutirage démontables en conteneurs, FOB ou CIF, avec paquets marqués, dessins d'installation et plan de boulon d'ancrage inclus.

Le rayonnage peut-il être étendu ultérieurement ?

Oui. Il s'agit d'un système modulaire boulonné : de nouvelles baies peuvent être ajoutées à chaque extrémité d'une rangée, et les montants existants acceptent des niveaux de poutres supplémentaires. L'expansion conserve les mêmes sections de montants et de poutres, de sorte que la structure ajoutée corresponde à l'installation d'origine.

Conçu et fabriqué pour
  • EN 15512
  • FEM 10.2.02
  • RMI/ANSI MH16.1
  • Contrôle EN 15635
  • ISO 9001:2015

Besoin de ce système dimensionné pour votre entrepôt ?

Envoyez la taille de la palette, la charge par palette et la hauteur libre — nous répondons avec une disposition, un tableau de charge et un prix.

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Envoyez la taille de la baie, la charge par niveau et le port de destination — une disposition et un prix budgétaire reviennent sur le même thread.