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Lagerregale mit hoher Dichte | HLD-Regale
Lagerregale mit hoher Dichte

Entwickelt nach Ihren Palettenabmessungen, der Tragfähigkeit pro Ebene und der lichten Höhe.

Automatisches Radio-Paletten-Shuttle-Regalsystem

Das automatische Radio-Paletten-Shuttle-Regalsystem ist eine fortschrittliche halbautomatische Lagerlösung, die darauf ausgelegt ist, die Lagerraumnutzung zu maximieren und die Effizienz der Palettenhandhabung zu verbessern.
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Spezifikationen

Die folgenden Zahlen stellen den Standardbereich für dieses System dar. Die endgültigen Werte werden pro Projekt bestätigt, nachdem Palettengrößen, Ladung pro Palette und lichte Höhe überprüft wurden.

DesignbasisEN 15512 Tragwerksprinzipien, FEM 10.2.02; Tragfähigkeit je Projekt geprüft
Beschreibung
Produktbeschreibung

Die Automatische Funkpalette Shuttle-Regal System ist eine fortschrittliche halbautomatische Lagerlösung, die darauf ausgelegt ist, die Lagerraumnutzung zu maximieren und die Effizienz der Palettenhandhabung zu verbessern. Dieses System nutzt einen ferngesteuerten oder intelligenten Funk-Shuttle-Wagen, um Paletten automatisch innerhalb tiefer Lagerspuren zu transportieren, sodass kein Gabelstapler mehr in die Regalstruktur eindringen muss.

Es ist ideal für die Lagerung mit hoher Dichte, insbesondere in der Kühllagerung, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der FMCG-Industrie, wo hoher Durchsatz und Platzoptimierung von entscheidender Bedeutung sind.

Shuttle-Rack

Hauptmerkmale

1. Speicher mit hoher Dichte: Maximieren Sie die Lagerfläche, indem Sie mehrere Paletten tief in jeder Spur lagern.

2. Halbautomatischer Betrieb: Der Shuttle-Wagen übernimmt die interne Palettenbewegung, der Gabelstapler arbeitet nur an den Ein-/Ausstiegspunkten.

3.Ferngesteuert oder vollautomatisch: Optionen für Handfernbedienung oder Integration mit WMS und Sensoren.

4.FIFO/LIFO-Modi: Unterstützt sowohl First-In-First-Out- als auch Last-In-First-Out-Workflows.

5.Flexibel und skalierbar: Leicht erweiterbar durch Hinzufügen weiterer Shuttle-Wagen oder Erweiterung der Regalgassen.

6. Sicher und zuverlässig: Ausgestattet mit Sensoren zur Hinderniserkennung, Antikollisions- und Notstoppfunktionen.

Anwendungen

1. Kühl- und Gefrierlager

2.Getränke- und Lebensmittelindustrie

3. Pharmazeutische Logistik

4..Third-Party-Logistik (3PL)

5.Produktionsstätten

Spezifikationen

ArtikelSpezifikation
SystemtypHalbautomatisches Radio Shuttle-Regal System
Lagertiefe10 bis 40+ Paletten tief (pro Spur)
Tragfähigkeit1000 – 1500 kg pro Palette
PalettentypEuro-, GMA- oder kundenspezifische Paletten
RegalhöheBis zu 12 Meter (anpassbar)
KontrollmethodeFernsteuerung/WMS-Integration
BetriebsmodusFIFO oder LIFO
Geschwindigkeit des Shuttle-AutosBis zu 1,2 m/s (beladen), 1,5 m/s (unbelastet)
StromversorgungLithiumbatterie / automatisches Laden / Hot-Swap-Optionen
Betriebstemperatur-30 °C bis +50 °C (kompatibel mit Kühllagern)
OberflächenbehandlungPulverbeschichtet oder verzinkt

Fallanzeige

Shuttle-Rack

Shuttle-Rack


Häufig gestellte Fragen

Welche Last kann jede Ebene tragen?

Die Kapazität wird je nach Projekt berechnet, da sie von der Trägerspannweite, dem aufrechten Abschnitt und der Art und Weise abhängt, wie die Palette auf den Trägern sitzt. Für diesen Produktbereich beträgt der Standardwert 500–4.000 kg pro Ebene; Alles außerhalb dieses Bereichs wird von Fall zu Fall berechnet. Senden Sie uns die Palettengröße und die Ladung pro Palette und wir bestätigen den Wert für Ihre Bucht.

Können die Strahlhöhen nach der Installation angepasst werden?

Ja. Die Balken sitzen in gestanzten Schlitzen entlang des Pfostens, normalerweise im Abstand von 50 mm, sodass eine Wasserwaage verschoben werden kann, ohne den Rahmen auszutauschen. Die Tragfähigkeit muss erneut mit der neuen Spanne verglichen werden, bevor die Wasserwaage erneut belastet wird. Ändern Sie niemals die Position eines Balkens, ohne die Kapazität für diese Konfiguration zu bestätigen.

Auf welche Standards ist das System ausgelegt?

Design folgt den Prinzipien von EN 15512 (Stahlstatisches Design) und FEM 10.2.02, mit Toleranzen und Abständen aus EN 15620 und Inspektions-/Wartungsrichtlinien aus EN 15635. Für nordamerikanische Projekte arbeiten wir daran RMI/ANSI MH16.1. Die Tragfähigkeiten werden für jedes Projekt überprüft und nicht als einzelne Pauschalbewertung veröffentlicht.

Stellen Sie Layoutzeichnungen und Lastberechnungen zur Verfügung?

Ja. Senden Sie den Grundriss (oder nur die Gesamtabmessungen), die Palettengröße, die Ladung pro Palette, die erforderliche Anzahl der Stellplätze und die verfügbare lichte Höhe. Wir senden Ihnen mit dem Angebot ein 2D-Layout, eine 3D-Ansicht und eine Balkenlasttabelle zurück, damit Sie den Entwurf vor der Bestellung überprüfen können.

Wie lange ist die Lieferzeit und wie erfolgt der Versand?

Standardbuchten werden in ca. produziert 15–25 Tage nach Zeichnungsgenehmigung; Große mehrphasige Projekte werden nach Lieferphase geplant. Racking-Schiffe zerlegt in Containern, FOB oder CIF, mit markierten Bündeln, Installationszeichnungen und einem Ankerbolzenplan.

Kann das Regal nachträglich erweitert werden?

Ja. Es handelt sich um ein verschraubtes Modulsystem: An beiden Enden einer Reihe können neue Felder hinzugefügt werden, und vorhandene Pfosten nehmen zusätzliche Balkenebenen auf. Bei der Erweiterung bleiben die gleichen Pfosten- und Balkenabschnitte erhalten, sodass die hinzugefügte Struktur mit der ursprünglichen Installation übereinstimmt.

Entworfen und hergestellt
  • EN 15512
  • FEM 10.2.02
  • RMI / ANSI MH16.1
  • Prüfung nach EN 15635
  • ISO 9001:2015

Benötigen Sie die richtige Systemgröße für Ihr Lager?

Senden Sie Palettengröße, Ladung pro Palette und lichte Höhe – wir antworten mit einem Layout, einer Lasttabelle und einem Preis.

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Anfrage

Senden Sie die Buchtgröße, die Last pro Ebene und den Zielhafen – ein Layout und ein Budgetpreis kommen im selben Thread zurück.